企業名稱：浙江鐠美科智能刺繡設備有限公司

企業行業：裝備制造業

產品與服務：鐠美科承諾向所有客戶提供高品質產品與服務，努力成為全球電腦刺繡機行業創新與服務的領跑者

客戶簡介

2016 年，一個有夢想與激情的團隊創立了鐠美科。他們希望傳遞一種在電腦刺繡機行業前所未有的產品與服務體驗給客戶及終端用戶，并證明中國智造在這一專業領域的日益強大。于是將品牌命名為 promaker。

鐠美科團隊通過整一年的時間，在硬件設施與企業軟實力方面做了嚴謹的規劃與籌備。在硬件設施上，鐠美科團隊設計并建成了建筑面積79221 平方米的智能、環保、高效的現代化工廠。整個廠區占地 135 畝，坐落于諸暨市城西經濟開發區高新技術園區內，具備年產5000 臺高精度電腦刺繡機的生產能力。整套生產流水線包含多維度機架焊接工藝、拋丸除銹工藝、高質量表面噴涂工藝，精密機身五面體加工工藝、零部件精加工工藝以及高標準的整機安裝調試工藝。建設與設備總投入共計兩億元人民幣。在企業軟實力上，鐠美科團隊目前共有員工 435 人，其中技術人才占比達 20%。鐠美科將繼續貫徹落實陳力就列、任人唯賢的人力資源策略，保證團隊的人才結構持續優化。

客戶洞察—訂單排產/物料齊套/精益生產/訂單成本的業務需求

鐠美科前期使用的是金蝶K/3 WISE軟件，屬于C/S架構系統，系統維護工作量大。按客戶需求接單排產是鐠美科生產的特點。每臺設備機架都有唯一機器編碼，生產人員按每臺機器編號配料送料；整個生產過程包含圖紙設計，機架生產，部件裝配，總裝生產幾大環節，整個繡花機設備生產周期長，總裝工序多。

為了能夠更加智能化排產及透明化生產，提升企業生產制造效率及制造品質，精確管控生產過程，使生產計劃更有節拍，企業選擇由K/3 WISE升級為金蝶云星空信息化系統，以滿足在各種可變因素下生產車間排產派工匯報的業務需求。隨著信息技術的進步及業務的發展，現有的IT系統面臨著更新的挑戰：

車間產能無法評估，訂單排產資源缺乏

根據客戶進行定制化設計是鐠美科的一大特點。不同客戶需要不同品種的刺繡機，每臺刺繡機工藝也大不相同，特別是車間生產過程工序多，車間生產存在主序以及并序合計20多道工序，并由10多個班組協同裝配完成，生產現場前道工序完工后，無法立馬指派給后道作業工作人員，無法充分利用產能，不能充分利用人員的產能。計劃排程缺乏資源評估工具，計劃人員的排程工作難度大，不能合理高效的利用資源尤為困擾企業。

物料齊套難以把控，配料及時性不理想

生產領料過程，領料齊套信息難以及時獲取，無法避免因物料短缺造成生產等待的浪費，無法保證生產順利進行。倉管員在實際領料過程中，會根據不同樓層，存在多個相同工序的材料同時領料情況，先實物領料，后在金蝶系統中記賬，存在信息滯后性。

異常反饋處理較慢，難以支撐精益生產

生產過程中往往存在各類異常（配件破損）發生而導致工作延誤，需由質檢員及時跟蹤處理，目前異常處理停留在紙質處理，往往處理一個異常需要大量的溝通以及時間成本，特別影響工作效率。鐠美科急需一套完整的異常反饋機制，能實時反饋異常進度。

訂單成本手工核算，無法精確實現成本核算

成本通過手工計算粗略成本，每月會線下統計多張數據表，對數據進行統計分析以及處理，存在較大的工作量。目前通過系統維護材料成本明細，年度費用單，分別把材料成本以及管理費用分攤至各產品，形成對應每臺繡花機的產品成本表。

客戶應用情況：有限排產+精細運營+精準分析

在K/3 WISE已經不能滿足企業發展需求的情況下，鐠美科綜合評估了國內外多款ERP系統后，經過內部多輪反復的選型論證，金蝶云·星空憑借產品平臺的先進性、BOS平臺靈活配置性以及業界良好的服務口碑，非常符合鐠美科今后的發展和管理需求。鑒于此情況，鐠美科毫不猶豫的選擇了金蝶云星空助力信息化建設，實現如下升級目標：

有限排產，釋放資源達到精細運營

借助金蝶云·星空，鐠美科建立一套輕量級APS，根據人力等資源的可用能力安排生產計劃，產品的生產時間根據資源占用的情況動態計算得到，提升計劃可行性。系統中通過以工作中心明細班組總數x每日工作時長作為各班組的產能輸入；按銷售訂單生成生產訂單，工序計劃一鍵排產，按剩余有限產能重算工序時間，可按計劃開工時間正向排產或按計劃完工時間倒排；以產品工藝路線+各工序理論加工時長為維度，確定每道工序實際加工周期，并對所跨度的時間段對應各工作中心的產能進行占用。

生產計劃員通過智能可視化派工，車間生產人員根據派工單去生產，工段長現場派工，發送消息至操作人，操作工在待處理列表，點擊開始，記錄開工時間，點擊匯報，記錄完成時間，完成報工。車間人員通過移動端匯報，提升匯報效率。

工序合并領料，大幅度提升配料效率

從線下配料轉移至線上配料，大大提升配料效率。按原先傳統方式，車間配料員需拿著多張打印好的生產用料清單，在倉庫中尋找材料并勾選，最終把數據給車間記賬員在系統做賬。

目前車間配料員只需拿著PAD，掃描需要領料的生產用料清單，多道工序合并配料，同時在系統中生成生產領料單，大幅度提升領料的工作效率。

異常實時處理，看板實時反應處理進度

在生產過程中存在配件破損等異常情況，目前通過與云之家集成，把線下異常處理方式，轉移至系統，通過異常反饋記錄單進行快速處理，并通過與看板集成，實時反饋異常處理進度，打通了車間信息壁壘，車間人員也能及時查看完成進度。

成本精細化管控，精準分析每臺繡花機成本

通過金蝶·云星空中業務單據以及錄入的費用清單。通過精細化生產成本核算，并與標準成本進行對比分析，即時反應當期生產成本的價差和量差，有效評估采購、生產對成本的貢獻度，實現更加精準的管控。

項目價值：高效運營/精益生產/精準核算/高效快捷

統一平臺，高效運營

通過此次云星空升級，實現了財務、業務和生產一體化，強大的BOS平臺融合開發功能，結合客戶行業定制開發，構建符合客戶特色的信息化系統，加強企業的運營管控能力，實現各種業務數據的挖掘和多維度分析，顯著提升員工工作效率和企業運營效益，讓企業更加規范化和標準化。

精益生產，過程管控

通過一體化平臺，結合APS、MES、WMS、看板管理等系統，解決了困憂企業多年的生產計劃難題；APS計劃排程，根據人力、資源的能力安排計劃，提升計劃可行性；MES智能可視化派工，讓車間作業變得更簡單高效；WMS的移動匯報、工序領料，大幅提升工作效率和可追溯性；云之家和看板管理的實時性，使生產過程的各種異常得到實時反饋和處理，便于車間管理人員隨時掌控車間生產作業狀況。

實現產品全過程生命周期管理，根據每臺設備機架的唯一機器碼，實時跟進該設備的生產、銷售、維護、保養和服務的全過程跟蹤與管理，可以正向追蹤產品的去向和反向追蹤供應商的原材料批次等信息，嚴格把控產品質量；車間通過PDA的移動應用，提升了整個生產的實時性和精準性。

業務整合，精準核算

通過各業務流程的整合及優化，使各部門協作更快捷、高效和流暢，所有業務數據最后歸集到財務，財務只需要把本月的一些費用清單導入系統，通過實際成本計算，快速完成財務核算，得到每臺繡花機的實際成本，各車間、工序的成本構成情況，數據更精確，更有利于管理層的決策與分析，進一步提升公司的整體管理水平。

移動應用，高效快捷

通過倉庫、車間生產數據的移動匯報，同步數據實時、準確、快捷，使生產管理員能夠實時監控車間數據，便于更科學的決策、分析和生產調度，為后續更精確的計劃提供數據支撐。與云之家集成，使所有業務單據可以隨時隨地智能審批，大幅提升工作效率和時效性，加強各業務部門的協作辦公，顯著減少溝通成本，使公司的業務行云流水，實現了真正的數據互通，業務互聯，聯互管理。

數字化轉型價值  

首先，以金蝶云·星空為核心，融合了APS、MES、WMS、看板管理一體化平臺實施。使企業所有核心業務上云，實現了鐠美科核心業務的全面流程化、線上化和集成化，使得鐠美科數字化轉型初見成效。解決了困擾已久的生產計劃排程難題，以人力產能為核心，考慮換產時間、產品難度系數、交叉工藝等因素，建立了自動化排程模型，實現接單自動化排程，生產排產不再是憑經驗、拍腦袋，新接訂單只需短短幾分鐘便可獲得預計完成時間。

其次，建立了標準化計劃處理流程（包括接單流程、緊急插單流程、返工流程等），為企業核心計劃人員的培養奠定了基礎。以銷售訂單為核心，建立市場、計劃、車間、庫存全過程跟蹤體系，各相關部門通過系統實時查看訂單進度與狀態，大大減少溝通成本。

未來，鐠美科將繼續與金蝶加強合作，攜手共進！